小型數控龍門加工中心

龍門寬度：可選2米、2.5米、2.8米

工作臺長度：可選2米、2.5米、3米、4米

工作臺承重：12-21噸

主軸功率：標配18.5kw，可選配22/30kw

以上參數配置均為標準機型，也可根據客戶需求進行自由定制

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產品優勢介紹

1、全封閉防護 ， 安全環保

機床標配全封閉防護罩，有效阻擋切屑、油霧與冷卻液外溢，保障操作環境的安全與清潔。

內部集成自動排屑與冷卻液回收系統，既能保持車間整潔，又能降低噪音污染，為操作者營造安靜、舒適的加工環境。

即使在高強度連續運行下，也能確保生產現場潔凈有序。

2、高剛性結構 ，長期穩定

采用定梁固定、工作臺移動的經典結構設計，受力均衡，動態剛性更強。

整機大件均為一體式鑄造，經過二次回火與人工刮研工藝，有效消除應力，避免長期變形。

配合有限元分析優化設計，使機床具備優異的抗扭、減振性能，在重切削與高速加工工況中保持穩定。

3、模塊化配置 ， 滿足多樣需求

設備采用模塊化平臺，靈活支持不同客戶的工藝要求：

數控系統：可選擇發那科、西門子、三菱、新代等國際主流品牌；

主軸形式：提供皮帶式、齒輪箱、直聯、電主軸等多種選項；

傳動系統：配備THK或INA高承載滾柱線軌及大直徑絲杠，確保高精度運動；

滑枕形式：Z軸支持四線軌、全包方滑枕、T型滑枕結構；

擴展附件：直角頭、萬向頭、延伸頭、數控轉臺、中心出水與自動換刀系統等，覆蓋復雜五面加工及復合工藝需求。

此外，還可根據工件規格、生產節拍及產能目標量身定制，實現“一機多工藝"的高效價值。

4、全流程品控 ， 出廠即穩定

研發階段：利用有限元分析與工藝仿真進行結構優化，預先消除潛在變形與應力隱患；

加工階段：核心零部件均由高精度母機加工，確保尺寸統一與互換性；

裝配階段：嚴格執行標準化工藝，涵蓋扭矩管理、幾何精度檢測與裝配定位校準；

出廠檢測：機床交付前均需通過激光干涉、球桿檢測、長效負載試切等多項精度測試，確保“交付即合格"。

5、應用覆蓋廣 ， 精度與效率并行

該系列機型可廣泛應用于模具制造、汽車零部件、機械結構件、五金沖壓件、電子設備外殼與能源裝備零件等行業。

支持銑、鉆、鏜、攻絲等多種加工方式，既能滿足批量粗加工的效率需求，也能保障精密零件的高精度加工。

6、工廠實力雄厚 ， 服務體系完善

喬那科廠區總占地230畝，配套恒溫加工、精密裝配、質量檢測等現代化標準車間，年交付能力達500臺。

公司在全國布局超過20個售后網點，提供遠程診斷、精度維護、功能追加、定期保養等全生命周期服務，保障客戶無憂生產。