喬那科數控裝備（江蘇）有限公司，聚焦超大型龍門加工中心與定制化數控機床的研發、生產、銷售及相關配套服務，在行業內擁有較高的市場認可度。經過三十年的穩健發展，公司深耕汽車制造、船舶工業、新能源、工程機械、航空航天、消費電子等多個重點行業，致力于為各領域客戶提供穩定、智能的數控裝備及技術支持，助力中國制造業突破低端競爭困境，朝著精細化、智能化的方向穩步發展，為國產龍門加工裝備行業的進步提供堅實保障。

公司坐落于江蘇省宿遷市宿城經濟開發區，廠區占地面積230畝，現有在職員工300余人，研發人員占比超30%，為企業的技術創新與產品升級提供了堅實的人才支撐。依托標準化、現代化的生產基地，公司合理規劃了恒溫機加工車間、精密裝配車間、電氣與自動化控制車間、質量檢測及精度調試車間等多個核心生產區域，具備每年生產500臺數控龍門加工中心、100臺定制化數控機床的產能規模，能夠靈活響應不同行業客戶的規模化采購與個性化定制需求。

自主可控的核心技術，是喬那科穩步發展的核心支撐。經過三十年的技術積累與研發攻堅，公司研發團隊在五軸聯動加工技術、超大型定制機床研發等領域取得了關鍵性突破，成功打破了行業內的技術壁壘。截至目前，公司研發團隊已累計申報各類技術180余項，范圍涵蓋機床精密結構設計、鑄件工藝改進、金屬切削機理研究、設備動態性能優化等多個核心技術方向。通過整合技術資源，結合自身自主創新升級，喬那科生產的龍門加工中心在加工精度、運行穩定性、生產效率等關鍵指標上表現出色，能夠充分滿足各類制造領域對加工標準的嚴格要求。

為保障產品品質穩定，喬那科構建了全流程的精密管控體系，從產品設計、生產加工到出廠交付，每個環節都實行嚴格的管控與審核。在設計環節，由結構設計、電氣控制、應用工藝組成的專業工程師團隊，運用3D建模、有限元仿真分析等技術手段優化產品結構，保障設備具備良好的高剛性與動態穩定性；在生產加工環節，公司引入SNK、OKUMA龍門五面體加工中心、福裕磨床等國內外優質加工設備，對床身、立柱等關鍵部件進行精密加工，同時通過回火、刮研等專業工藝處理，進一步提升部件的精度與運行穩定性；在裝配環節，采用恒溫環境作業，執行專人操作、雙人復核的嚴格制度，設備出廠前，通過三坐標測量儀、激光干涉儀等高精度檢測設備進行全面檢測驗證，確保每一臺出廠設備都符合優質品質標準。

結合不同行業的加工特點與實際需求，喬那科打造了多元化、全系列的龍門加工中心產品陣容，包含GMF定梁動臺式、GMD定梁動柱式、MDW動梁動柱式、MBU高架橋式五軸聯動等多個核心產品系列，能夠精準匹配各行業的加工需求。其中，GMD系列可實現X軸最長36米、Y軸最長12米的定制化行程，能夠滿足超大型工件的加工需求；MDW系列采用橫梁可升降設計，有效延長Z軸行程，適合超高、超大、超重零件的加工作業；MBU系列融合橋式結構與五軸加工技術，專注于復雜形狀零件的精密加工，可適配航空航天等各類制造領域的需求。所有產品均支持選配西門子、發那科、海德漢等國際主流數控系統，兼顧操作便捷性與系統兼容性，能夠適配不同客戶的操作習慣。

除了優質的產品供給，喬那科始終秉持“客戶至上"的服務理念，構建了完善的全生命周期服務體系，為客戶提供一站式的服務保障。公司開通24小時全天候服務熱線，提供遠程診斷、技術咨詢等服務，快速響應客戶在設備運行過程中遇到的各類問題，保障生產的連續性；派遣專業服務團隊上門提供設備安裝、調試及操作培訓服務，幫助客戶快速掌握設備操作方法，確保設備能夠快速投入高效運行；在全國范圍內布局多個售后服務網點，配備專業的服務人員與充足的備件儲備，能夠及時提供上門維護、檢修服務，有效降低客戶的設備運維成本，為客戶的生產經營提供全面支撐。